| 随着技术的发展，箱体焊接加工过程中也运用到了机器人，自工作范围内的焊接机器人每组支持机制包括两腿夹两边分别处理，并可移动地处理在夹钳体沿着身体,身体受夹紧机制来提供运动的腿和位置，每条腿是提供一个位置的座位位于工件坐标系，和基础地位从全身的关节是接近或进一步提供的驱动机构的腿，因此焊接机器人的框焊接工艺取代了传统的手工焊接。
这不仅提高了焊接过程的效率，同时也了箱体焊接加工过程的自动控制的可靠性。目前，考虑焊接结构的变形和可控变形的重要性和现实要求的铝合金外框，实际情况和焊接材料的结构设计，使用高强度铝合金使用，焊接过程中的高效焊接工艺试验研究在中间，内部应力和应变之间的关系是现代技术的数值模拟研究。
采用传统的箱体焊接加工应力消除方法，消除了焊接张力，达到了预期的效果。由于不锈钢材料的特殊性能，箱体结构与普通碳钢有很大的不同。通过两轮试制，我公司确定了不锈钢箱体的结构，在不断的探索中，确定了箱体的焊接工艺和焊接参数，以箱体表面的外观。
针对焊接结构的焊接变形问题提出了控制和解决方案，为模拟焊缝的焊接提供了良好的基础。焊接件焊接后质量检验合格，未发现明显焊接缺陷或裂纹。箱体焊接加工的具体措施可以用来控制焊接变形的，和盒子的方法决定了焊接分析保护焊缝，焊接变形后的槽的方法，和使用的变形结构和焊接板改善产品质量，提高市场竞争力的控制过程有重要意义对焊接构件的重要性。
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