能源严重一向都是一个很大的问题所在，尤其是电能，因为越来越多的智能设备以及家用电器都是需求用到电，可以说没有电，一切出产劳动会堕入瘫痪。现在为了缓解电能严重，越来越多当地选择采用风力发电，即利用继续不断的自然资源来进行风能和电能的转化，但这之间必定需求一个转化的介质，即风电机组，故而风电零配件制造与加工的工艺显得尤为重要。我们首先收拾六大环节的固定资产和经营收入份额，即固定资产周转率，以得到一个大致的判断:可见，大部分风电零部件的固定资产周转率在2.5到3之间，资产全体都是侧重的。只有变流器环节归于轻资产，9亿的经营收入，对应的固定资产仅仅三四千万，变流器偏软件，产能上的限制十分少。别的，从人均产出的维度，叶片、机舱罩、铸件都比较低，不到100万元;塔筒极高，人均300万元，主轴、变流器也有140万元左右。因而叶片、机舱罩、铸件的自动化程度是比较低的，偏劳动密集型，其产能的发挥会比较依赖于熟练工人。主轴的自动化程度相对高一些，但部分环节也依赖于工人，变流器虽然人均产值不算高，但其人员首要是研发和行政人员，出产人员并不多。那么对于几个首要环节，产能瓶颈又都在什么当地呢?

1、叶片环节:中心瓶颈在于模具、场地和人工叶片出产的大致流程如下:裁剪玻纤布，将玻纤布和巴沙轻木、PVC泡沫资料等芯材铺设在主模具内，放置大樑冒后，通过真空压力把环氧树脂吸入预先铺好的玻纤布中。真空灌注成型后，模具升温到80度左右进行固化4个小时。放置腹板，将两个半片的叶片粘合在一起，待模具温度冷却后，脱模。之后进行切割、钻孔、打磨、装配，后进行喷漆、烘干。叶片的产能瓶颈很大程度上在于模具，根据中材科技的永续债跟踪评级报告，截至2017年末，中材叶片共拥有67套在用模具出产线，具备年产4,000套兆瓦级风电叶片的出产能力，相除之后每套模具对应年产60套即180片叶片，每片叶片的出产周期2天/48小时左右。一般一套模具出产400到600片模具不能再运用。下表为中材叶片萍乡基地的首要出产设备表格，排名头一的是模具。此外，因为铺设玻纤布的过程全部依靠手动完结，工人也是产能的瓶颈因素之一。

2、机舱罩:和叶片的工艺高度相似，模具、场地、人工为瓶颈以机舱罩出产中极常运用的真空袋工艺为例:首先要在模具外表进行胶衣喷涂处理。然后逐层铺覆玻璃纤维、脱模布、导流布，布设导入、导出螺旋管，将真空袋膜裁剪成稍大于模具外形的尺度后掩盖在模具上。之后令树脂在负压的作用逐渐进入纤维内，让树脂彻底浸润纤维，后进行固化和脱模。可以看到机舱罩和叶片的出产工艺是有些相似的。除了模具外，首要的机舱罩出产设备是行车、叉车、切割和喷涂机器、真空系统等等，都是比较常规的设备，其首要的产能瓶颈仍是在于模具以及场地和人工。

3、塔筒:产能首要取决于设备和场地，自动化程度高塔筒归于钢结构件，工序相对简单，出产流程是起重、吊装、切割、卷板、焊接、喷漆、喷砂等，中心工序仅切割、卷板和焊接三步，设备也无非是起重机、卷板机、切割机、焊接机等

4、主轴:中心设备锻压机，熟练工也会制约产能的发挥主轴的加工过程是先将钢锭加热到锻压所需温度范围，之后利用锻压设备将钢锭锻打成所需求的形状及尺度，再加热至必定温度，保温必定时间后冷却，再进行机械加工，之后进行超声波探伤、热处理、打磨，而后是硬度、机械性能等的查验，后是精加工、清洗和喷砂、喷锌、喷漆。以上过程在锻造、热处理、机械加工和涂装四个车间完成。首要设备包含锻压机、操作机、燃气炉、电炉、行车、各种车床锯床镗床钻床等，其中极端中心的是锻压机，主轴的产能都是以锻压机的产能来计算的。此外，培育一个合格的锻压机操作员需求2至3年时间，熟练工人也是瓶颈之一。