机床部件加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或者性能进行改动的过程，按被加工的工件处于的温度状态，在进行使用时可以分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相改变，称冷加工。

机床部件加工的操作过程及常温状态

机床部件加工一般在高于或者是低于常温状态的加工，这样会直接引起工件的化学或者是物相改变，被称为热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，锻造，铸造和焊接。首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假如比机件还硬是无法加工的。

机床部件加工的操作过程

1.光整加工：这个加工准则大致便是一些打磨抛光的加工，它通常是在产品悉数完成架构之后进行的过程。

2.先面后孔：在进行精细机械零件的时分，对于支架这样的工件来说，它既要进行平面加工又要机械孔加工，为了加工出来的孔的精度误差更小一些，先加工平面后加工孔有利于减小误差。

3.区分加工阶段：产品在精细机械零件的时分，根据不同的产品要求要进行不同程度的加工，加工程度需要进行区分，假如对精度要求不高，那么进行一个简单的粗加工阶段行了。产品的进展要求越来越严格，后续要进行半精加工和精加工阶段。

4.基准先行：在使用机械设备对产品进行加工的时分，必须要确认一个基准面，这样在后续的加工时分才干有一个定位参考，确认基准面之后，然后要先把基准面加工出来。在精细机械零件中，会有不少的工件并不是通过一次性的出产出来的，而是当工件被出产出来的时分，它只不过是一个大致的模型。