进行机械零部件加工的时分，工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，使用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。使用平底刀加工平面，球刀少用，以便削减加工时刻；如果有斜度，并且是整数的话，使用斜度刀加工。

同时合理设置公役，使得加工精度与电脑计算时刻之间相互平衡，多做工序，削减空刀时刻；毛坯材料硬度高，挑选逆铣；毛坯材料硬度低，挑选顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；刀具材料耐性好、硬度低习惯粗加工，刀具材料耐性差、硬度高习惯精加工。

机床部件加工数控机床加工上被加工零件的装夹办法也要合理的挑选定位基准和夹紧计划，在进行精基准挑选时，一般要遵从“基准统一”和“基准重合”这两个准则，除了这两个准则，还要考虑尽量在一次定位夹紧中完结所有的外表的加工，因此，要挑选便于各个外表都可被加工的定位方法。

工件一次装夹时，应能完结对工件所有外表的加工；确定工件在工作台上的安放方位时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。在控加工中使用的夹具，应尽或许挑选由通用元件组装的，并且能够调节的夹具，缩短出产准备周期。

机床部件加工安排加工顺序时，基本准则是一定要遵守的，包含“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，削减换刀次数和时刻。

同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完结后，再对其它坐标方位的孔系进行加工，这样能消除重复定位时发生的差错，提高孔系的同轴度。挑选确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。