一、依据工艺用处进行分类：

1.一般的机床部件加工。这种机床部件加工与传统的通用车床加工相同，有数控车床、铣床、镗孔、钻孔、磨床等机械加工方式，这种机床部件加工技术可能与通用机床类似，不同的是能够加工杂乱形状的零件。

2.cnc车床加工。这种机床部件加工是在一般机床部件加工的根底上发展起来的。它是一种带自动换刀设备的数控车床(也称为多工序数控车床或镗铣加工中心，一般简称为加工中心)，使机床部件加工进一步向自动化和高效化方向发展。

3.多坐标机床部件加工。一些形状杂乱的零件，不能用三坐标机床部件加工，如螺旋桨、飞机曲面零件等，需要三个以上坐标的组成运动才能加工出所需的形状。因而出现了多坐标机床部件加工，其特色是数控设备操控的轴数较多，车床结构也较为杂乱，其轴数一般取决于加工零件的加工工艺要求。

二、依据数控车床的运动轨迹进行分类:

1.点位操控机床部件加工。这种机床部件加工的数控设备只能操控车床的移动部件从一个方位精准移动到另一个方位，即只能操控行程结尾的坐标值，在移动进程中不进行任何切开。至于两个相关点之间的移动速度和道路，取决于生产率。为了在精准定位的根底上有尽可能高的生产率，两个相关点之间的移动首先经过快速移动到挨近新方位，然后下降1-3级，使其慢速挨近定位点，确保其定位精度。

2.点位直线操控机床部件加工。这种机床部件加工时，不只要操控两个相关点之间的方位，还要操控两个相关点之间的移动速度和道路。道路一般由与各轴平行的直线段组成。与点控机床部件加工的差异在于，当车床的移动部件移动时，能够沿坐标轴的方向(一般能够沿45°斜线切开，但不能沿任何斜率直线切开)切开，辅佐功用比点控数控车床多，如添加主轴转速操控、循环进给加工、刀具挑选等。

3.概括操控机床部件加工。这种机床部件加工的操控设备能够一起连续操控两个或两个以上的坐标轴。加工时，不只要操控起点和结尾，还要操控整个加工进程中每个点的速度和方位，使机床部件加工出符合图纸要求的杂乱形状零件。它的辅佐功用也相对完好。

三、依照伺服体系的操控模式进行分类:

1.开环操控机床部件加工。机床部件加工在开环操控中没有检测反应设备。数控设备宣布信号的进程是单向的，所以没有体系安稳性问题。也正是由于信号的单向进程，它不检查数控车床移动部件的实践方位，所以数控车床的加工精度不高，精度首要取决于伺服体系的性能。工作进程是:输入的数据经过数控设备运算分配命令脉冲，经过伺服机构(伺服元件一般是步进电机)使被控工作台移动。

2.闭环操控机床部件加工。由于开环操控精度不符合精密数控车床和大型数控车床的要求，有必要检测其实践工作方位。因而，在开环操控数控车床上添加检测反应设备，并在加工进程中始终检测数控车床移动部件的方位，使其与数控设备要求的方位共同，以达到高加工精度。

3.开环补偿机床部件加工。开环操控机床部件加工和闭环操控机床部件加工的特色有挑选地集中在一起，能够形成混合操控计划。大型机床部件加工需要高进给速度和回来速度，需要适当高的精度。如果只选用全闭环操控，数控车床的传动链和工作台都放在操控环节，因素很杂乱，尽管安装调试多了，但还是很难。为了避免这些矛盾，能够选用混合操控。

四、按数控设备分类:

1.硬线机床部件加工。这种数控体系的输入、插入、操作、操控等功用都是经过集成电路或分离元件实现的。一般来说，数控车床不同，操控电路也不同，所以体系通用性差，由于都是硬件，所以功用和灵活性差。

2.软线机床部件加工。这种体系运用中、大型和超大型集成电路组成数控设备，或者由微机和专用集成芯片组成。它的首要数控功用简直都是经过软件实现的。关于不同的数控车床，只需要编制不同的软件，硬件简直能够通用。因而，灵活性和适应性强，便于批量生产。模块化软硬件提高了体系的质量和可靠性。因而，现代数控车床运用数控设备。