在机床部件加工螺纹中加工方法是经过压力加工使金属塑性变形以形成各种圆柱或圆锥形螺纹的方法。由于工件材料的纤维在轧制后不会被切开，因而制品的机械和物理性能要好于切开。轧制加工生产率高，能够节省金属材料，而且东西耐用性高，因而合适批量生产。有两种方法：搓螺纹和滚螺纹两种。进行滚丝加工时，将工件放置在固定的滚丝板（固定板）和活动的滚丝（移动板）之间。在两个螺纹板的平面上有倾斜的凹槽，而且两个螺纹板的横截面形状与要螺纹的齿形共同。当活动螺纹板移动时，挤压在工件外表的螺纹的大直径为25mm，精度可到达5级，外表粗糙度R值为1.6〜0.8μm。

当机床部件加工时螺纹辊的外圆周上，螺纹与工件的螺纹完全相同，但旋转方向相反。滚丝时，工件被放置在两个滚丝辊之间。当两个滚轮以相同的方向以相同的速度旋转时，工件旋转。一起，一个滚针径向向另一个滚针进给，从而逐渐挤压出线形。

机床部件加工的螺纹工件的直径规模为0.3〜120mm，外表粗糙度R值为0.8〜0.2μm。螺纹轧制的生产率低于螺纹轧制，可用于轧制螺钉，丝锥等。使用三个或两个滚子并使工件轴向移动，即可轧制螺钉。