1、减小机床差错

（1）进步主轴部件的制作精度

1）应进步轴承的反转精度：

①选用高精度的翻滚轴承；

②选用高精度的多油锲动轴承；

③选用高精度的静轴承。

2）应进步与轴承相配件的精度：

①进步箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；

②进步与轴承相配合外表的加工精度；

③丈量及调理相应件的径向跳动规模，使差错补偿或相抵消。

（2）对翻滚轴承适当预紧

①可消间隙；

②增加轴承刚度；

③均化翻滚体差错。

（3）使主轴反转精度不反映到工件上。

2、对工艺体系进行调整

（1）试切法调整

通过试切—丈量尺寸—调整刀的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至到达所需尺寸。此法出产功率低，首要用于单件小批出产。

（2）调整法

通过预先调整好机床、夹具、工件和刀的相对位置获得所需尺寸。此法出产率高，首要用于大批大量出产。

3、减小刀磨损

在刀尺寸磨损到达急剧磨损阶段前须从头磨刀。

4、削减传动链传动差错

（1）传动件数少，传动链短，传动精度高；

（2）选用降速传动，是确保传动精度的重要准则，且越挨近结尾的传动副，其传动比应越小；

（3）结尾件精度应高于其他传动件。

5、减小工艺体系的受力变形

（1）进步体系的刚度，特别是进步工艺体系中薄弱环节的刚度

1）合理的结构设计

①尽量削减衔接面的数目；

②避免有部分低刚度环节呈现；

③应合理挑选基础件、支撑件的结构和截面形状。

2）进步衔接外表的接触刚度

①进步机床部件中零件间结合面的质量；

②给机床部件以预加载荷；

③进步工件定位基准面的精度和减小它的外表粗糙度值。

3）选用合理的装夹和定位方法

（2）减小载荷及其变化

1）合理挑选刀几许参数和切削用量，以减小切削力；

2）毛胚分组，尽量使调整中毛胚加工余量均匀。

6、削减残余应力

（1）增加消内应力的热处理工序；

（2）合理安排工艺进程。

7、减小工艺体系热变形

（1）选用合理的机床部件结构及安装基准

1）选用热对称结构——在变速箱中，将轴、轴承、传动齿轮等对称布置，可使箱壁温升均匀，箱体变形减小；

2）合理挑选机床零部件的安装基准。

（2）削减热源的发热和阻隔热源

1）选用较小的切削用量；

2）零件精度要求高时，将粗精加工工序分开；

3）尽可能将热源从机床别离出去，削减机床热变形；

4）对主轴轴承、丝杆螺母副、高速运动的导轨副等不能别离的热源，从结构、光滑等方面改其冲突特性，削减发热或用隔热材料；

5）选用强制式风冷、水冷等散热措施。

（3）均衡温度场

（4）加快到达传热平衡

（5）控制环境温度