1、叶片环节:中心瓶颈在于模具、场所和人工

叶片出产的大致流程如下:裁剪玻纤布，将玻纤布和巴沙轻木、PVC泡沫资料等芯材铺设在主模具内，放置大樑冒后，通过真空压力把环氧树脂吸入预先铺好的玻纤布中。真空灌注成型后，模具升温到80度左右进行固化4个小时。放置腹板，将两个半片的叶片粘合在一起，待模具温度冷却后，脱模。之后进行切割、钻孔、打磨、装配，后进行喷漆、烘干。

叶片的产能瓶颈很大程度上在于模具，根据中材科技的永续债跟踪评级报告，截至2017年底，中材叶片共拥有67套在用模具出产线，具备年产4,000套兆瓦级风电叶片的出产能力，相除之后每套模具对应年产60套即180片叶片，每片叶片的出产周期2天/48小时左右。一般一套模具出产400到600片模具不能再运用。下表为中材叶片萍乡基地的首要出产设备表格，排名头一的便是模具。此外，由于铺设玻纤布的进程全部依托手动完成，工人也是产能的瓶颈要素之一。

2、机舱罩:和叶片的工艺高度相似，模具、场所、人工为瓶颈

以机舱罩出产中极常运用的真空袋工艺为例:首要要在模具外表进行胶衣喷涂处理。然后逐层铺覆玻璃纤维、脱模布、导流布，布设导入、导出螺旋管，将真空袋膜裁剪成稍大于模具外形的尺度后掩盖在模具上。之后令树脂在负压的效果逐步进入纤维内，让树脂彻底浸润纤维，后进行固化和脱模。可以看到机舱罩和叶片的出产工艺是有些类似的。

除了模具外，首要的机舱罩出产设备是行车、叉车、切割和喷涂机器、真空系统等等，都是比较惯例的设备，其首要的产能瓶颈仍是在于模具以及场所和人工。

3、塔筒:产能首要取决于设备和场所，自动化程度高

塔筒属于钢结构件，工序相对简单，出产流程是起重、吊装、切割、卷板、焊接、喷漆、喷砂等，中心工序仅切割、卷板和焊接三步，设备也无非是起重机、卷板机、切割机、焊接机等

4、主轴:中心设备锻压机，熟练工也会限制产能的发挥

主轴的加工进程是先将钢锭加热到锻压所需温度范围，之后利用锻压设备将钢锭锻打成所需求的形状及尺度，再加热至必定温度，保温必定时间后冷却，再进行机械加工，之后进行超声波探伤、热处理、打磨，然后是硬度、机械性能等的检验，后是精加工、清洗和喷砂、喷锌、喷漆。以上步骤在铸造、热处理、机械加工和涂装四个车间完成。

首要设备包括锻压机、操作机、燃气炉、电炉、行车、各种车床锯床镗床钻床等，其间极端间心的便是锻压机，主轴的产能都是以锻压机的产能来核算的。此外，培育一个合格的锻压机操作员需求2至3年时间，熟练工人也是瓶颈之一。