机床部件加工的工作流程与工艺是一个复杂而精细的过程，主要包括以下步骤：

首先，进行加工前的准备。这包括选择合适的机床，根据部件的材料特性、轮廓形状以及所需的加工精度来确定。同时，制定详细的加工方案，明确加工顺序、选择适当的刀具和夹具，以及设定合理的切削用量。

接下来，进行机床的初始设置。开机后，手动返回参考点，建立机床坐标系。将加工程序输入到CNC存储器中，并进行模拟运行，检查并修改程序以确保其准确性。

然后，进行部件的装夹与定位。校准夹具，确保夹具的坐标方向与机床坐标方向相对固定，协调部件与机床坐标系的尺寸关系。将部件准确地装夹在夹具上，确定工件坐标系。

随后，进行刀具的对刀与输入。对加工程序中使用到的刀具进行对刀，输入刀具数据，确保刀具与部件的正确相对位置。

在自动方式下试运行程序，程序正确后开始正式加工部件。加工过程中，需密切关注机床的运行状态，确保加工质量和安全。

加工完成后，进行部件的检测与验收。使用合适的测量工具对加工后的部件进行检测，确保其尺寸、形状和位置精度满足设计要求。

整个机床部件加工的工作流程与工艺需要严格遵循操作规范和安全要求，确保加工出的部件质量可靠、性能稳定。通过不断的优化和改进，可以提高加工效率和产品质量，满足不断发展的工业需求。